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山东青洁能环保有限公司

专注超分子膜化防腐阻垢技术提供(EPC)合同能源管理服务

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    成本核算与效益分析

    1、成本核算:

    JN-366超分子缓蚀阻垢剂的量按补水量的60mg/L投加即可,可以连续性滴加,也可一天一次性投加。

    2、投资效益分析:

    2.1、设备寿命延长,生产安全稳定

    工业循环水系统的主要安全隐患是设备腐蚀穿孔造成泄露、设备报废、甚至造成人员伤亡事故,特别是设备金属表面有了污垢,垢下的氧浓差电化学孔蚀是个加速的过程,极易造成设备的穿孔,90 %的循环水系统设备损坏是这种原因造成的。有了超分子膜的保护,金属表面的结垢和垢下电化学腐蚀穿孔现象被杜绝了,系统的安全性就有了根本保障。包括工业生产的蒸汽系统和凝结水回收系统,这些系统更复杂和重要,有了超分子膜的保护,设备寿命延长2倍以上,生产的安全性大大提高,经济和社会效益是巨大的。

    2.2、增加生产产量,提高产品质量

    工业生产的过程就是质量变化和能量交换的过程,循环水作为重要的能量交换介质,其效率的高低,直接影响到产品的产量和质量。超分子膜是很薄而致密的单分子层,将设备表面原来的污垢清除替代后,可以显著提高能量的交换效率,薄而致密的超分子膜在提高循环水系统的导热效率的同时,会保证生产系统的产品质量和产品合格率,也会提高产品的产量。

    2.3、节约工业用水,减少环境污染甚至零排放

    传统模式的循环水处理方式,系统运行过程中会大量排放反洗等废水,采用本技术方案后不用在大量排放废水,而只是产生污泥,从而做到对环境几近零排放废水。整个系统的换热效率高了,往环境排放的废水少了,保证了生产的高效能、低排放、清洁生产,节能减排效益十分可观!

    2.4、提高换热效率,降低生产能耗

    水垢的产生大大降低了传热效率,0.5 mm的垢厚就使传热系数降低17.9 %,超分子膜的单分子层热阻极小,设备的换热效率高了。而且,光洁致密的超分子膜使水流的滞流层减薄和循环水流速的提高,可提高系统的热交换率15 %以上,大大降低生产的能耗。该技术的应用,根据理论计算和实践验证,系统能耗可下降8 %~20 %。

    2.5、节约循环泵用电,减少蒸发污染

    由于超分子膜提高了系统的换热效率,增加了循环水的比热,提高了流速与循环泵的效率,在同等换热需求的情况下,循环量会降低,一方面减少循环水大量的蒸发损失,也节约了循环水泵的电耗。在同样的循环水系统添加超分子膜化剂0.03 %,立即能将水的流量提高2~20 %,这是因为大分子对水的吸附捆束作用,减少了水里的众多涡流摩擦,一方面避免了循环水将水泵的动能变成热能影响换热;一方面提高了水流的同向通量,从而节约电能5 %以上。

    2.6、减少系统检修次数,提高产能

    由于采用了超分子膜化技术,和全自动控制系统,循环水系统没有大量的腐蚀泄露风险,也可节省大量安全员、化验员、维修工,甚至是生产检修次数也大量减少,减少了用人数量。生产系统安全高效运行,不仅设备寿命延长,保证产品质量,减少的维修时间的产品产量对于贵系统来说也是巨大的,同时也减少了停产检修,节省大量的维修费用和人工。

    综合以上各项效益,因为好多项目的考核计量无法操作,间接的安全效益、环保效益和社会效益更无法直接计算,仅从生产的直接的经济指标粗略估算,以保有水量4000 m3,循环水量为10000 m3/h,的系统采用本技术后,每年仅仅节约水就达120多万吨,每吨水¥3.3元计,每年节约¥400万元;循环水泵按照循环水量为10000 m3/h,需要450千瓦的电机4 台,按照节电10 %,每年生产8000小时,¥0.9元每度电计算,一年节约¥130万元电费;水电两项就节约¥530 万元!产生很大的经济、环保、安全效益!

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